1、标准气充装前应先编制充装程序，确保充装过程安全可行，充装时选择优化的操作工艺，一般按组分浓度和分压，递增的次序充入组分。
2、混合气中含可凝结组分时，充装压力应在最低使用温度下，可凝结组分的分压不超过该温度时其饱和蒸汽压的70%。
3、充装的混合气体应确保组分之间的相容性，禁止充装易燃、易爆范围内的混合气体，不充装易发生化学反应的气体。
4、含有毒组分的混合气体在充装过程中，管道内的残气禁止排入室内或大气中，必须经解毒或回收处理后才能放空。
5、不同组分的混合气选用不同材质的气瓶及阀门，对含有腐蚀性组分的混合气应选用不锈钢气瓶及阀门，对含有化学性质活泼组分的气体或分浓度很低的如ppm级混合气，应选用特殊处理的内壁抛光或涂层气瓶。
标准气体充装前，应该对气瓶严格处理
1、气瓶是否过期、报废，是否已经使用登记；（如过期、报废、未使用登记不得充装）
2、检查水压记录
3、瓶瓶身是否完好；（如无明显裂痕，凹陷或凸起不得充装）
4、是否有本单位的气瓶信息化标识（电子标签或二维条码）；（如没有，不得充装）
5、瓶阀是否损坏或漏气；（如损坏或漏气不得充装）
6、气瓶保压测试。（如气瓶不保压，不得充装）
气瓶预处理
检查合格的气瓶，接入烘箱内，进行加热抽空处理（一般为80℃，8小时），主要目的是为除去瓶内水分，完成后接入抽真空汇流排，用所需配制气体的稀释气，对气瓶进行多次冲洗及抽真空，去除瓶内其它气体杂质成分。
