空分技术：空分流程的不同对比

说道空分，值得一提的就是空分技术，不同的空分技术采用的流程也是不一样的。 1.产品氧气压力：50KPa(G),通过自增压实现，典型的低压内压缩空分流程。这种流程国外很多,国内开封空分集团已于1997年在行业内率先在天津铁厂15000空分装置上顺利开车成功,并先后在安彩集团10000和6000，四川天华15000，鄂钢35000等多套空分中成功应用。 （由于氧气压力较低(50KPa(G)),按照有关文献,液氧蒸发压力越高,液氧中的C、H化合物在液氧蒸发时,越不易析出,液氧蒸发越安全,这就是中、高压液氧蒸发直接在板式换热器里干蒸发的依据.但当液氧蒸发<0.5MPa(G)时,应采用浴式蒸发为安全.即流程设置两个主冷:与下塔氮气换热的大主冷,与空气换热的小主冷） 2.这种流程优点是： A能耗低，40000空分与传统外压流程比可以节约400KW。 B对提.氪氙装置，流程几乎变化很小，即可实现自增压 流程组织对安全、可靠方面的考虑 一.对化学爆炸的防范(针对氧介质): 二.对物理超压爆炸的防范: 三.可靠性: 一.对化学爆炸的防范(针对氧介质): 1.随着压力的升高,高温氧分子的活性急剧增加,采用内压缩. 2.内压较外压,主冷大量抽取液氧，保证碳氢化合物的积聚可能性降到最低程度。 3.产品液氧在0.3MPa(G)下蒸发,同样设置小主冷.保证全浸式蒸发. 4.主冷的全浸式操作和独特的防爆结构 5.氧气管路设备及元件的设计理念: a.氧气阀门结构与材质的选择 c.氧气阀门的操作 b.氧气管道流速与材质的选择 对物理超压爆炸的防范: 1.对压缩机、泵类流体输送流路均设有压力自动调节和安全阀等保护措施. 2.对所有的相变换热的蒸发侧均设有压力自动调节和安全阀等保护措施. 可靠性的考虑 1.流程组织先进但无风险 2.流程计算准确但有余量 3.设备部机配套上档次但合理 设备配置的原则： 1安全性好. 2流程先进、技术成熟、能耗低. 3运行可靠、操作方便、控制容易。 开封空分集团有近五十年的发展、1200余套空分装置的业绩，有丰富的设计、制造、成套和生产运行的经验，特别是在无氢制氩、内压缩流程方面，开封空分集团无论是在产品规模、成套数量、已开车运行数量、还是产品质量方面都在业界遥遥领先。开空集团充分总结空分装置在流程组织、计算、设计、制造、配套、运输、安装、开车调试、运行等各方面的经验和教训， 提出如下流程组织和配套方案： 现代空分技术： 1.大型化60000以、80000、100000、120000空分怎么做 A空压机轴流、离心、轴流加离心 B下塔填料塔还是筛板塔 C主冷结构:卧式、立式多层床、降膜主冷 D要不要带液体膨胀机 E设备在现场制作还是工厂制作 F流程采用卡皮查低压流程还是克劳特中压流程。。。。。 特别是流程攻关与设备相结合会带来很多新型空分 2.产品品种无限多样化 A产品压力可以很多样例如2.5/0.6MPa氧，多种压力级别的氮气可以同时生产 B产品的品种多样： C产品纯度越来越高:100PPM-10PPM-1PPM-0.1PPM---1PPB