5月31日，从海洋石油工程股份有限公司（下称“海油工程”）获悉，由我国自主建造的全球首例一体化建造LNG（液化天然气）模块化工厂最重核心工艺模块A1EC在山东青岛顺利交付。至此，由海油工程承建的加拿大LNG项目已成功交付10个模块，并完成全部模块结构封顶作业。
据海油工程加拿大LNG项目经理庄宏昌介绍，本次交付的A1EC模块由四层主甲板组成，长78米、宽46米，甲板面积相当于9个篮球场大小，高度达50米，近18层楼高，模块运输重量近万吨，是海油工程青岛建造基地迄今交付的最重LNG核心工艺模块。A1EC模块主要承担原料气预处理的脱水除汞任务，是整个LNG工厂中极为重要的模块。该模块共包含5台大型设备，单台设备高度近20米，安装的水平和标高精度均控制在3毫米之内，达到了行业内静态设备安装的领先水平。
相对于传统模块，A1EC模块具有尺寸大、吨位重、大型设备多等特点，建设者有针对性地制定应对策略，提高技术方案管理等级，强化安全、质量和进度管控。海油工程承揽了该项目一期35个模块的建造工作，包括全部19个核心工艺模块，总重约17.9万吨。通过反复核算，工程技术人员将项目拆解为333个甲板片，经车间预制后，再像搭积木一样，在滑道处进行搭载工作。
为践行“清洁制造，质量为先”理念，项目组成立了FPD（无缺陷交付）小组，强化过程质量管控和材料防护，将精细化管理落实到每个建造环节，同时在全球开创性实现NBG（无背部保护气） 焊接新工艺大规模工程应用，显著提升大管径不锈钢管线施工安全性，大幅提升焊接效率。
该项目是加拿大历史上最大的能源投资项目，规划建设4条生产线，其中一期工程计划建造2条生产线，年产量达1300万吨。项目建成投产后，将向亚洲地区供应高品质的液化天然气，有利于我国天然气进口渠道的多元化。该项目在全球首次实现核心工艺模块加管廊模块一体化联合建造，并开创多项新工艺新技术，标志着我国LNG模块化工厂建造能力已稳居国际先进水平。
文章来源：中国青年报
