7月22日，记者从中国石油西南油气田公司获悉，该公司在数字化转型上精准发力，开启“互联网 油气开采”新业态，为实现“数字西油”再添新动能。
西南油气田利用数字化已优减7个作业区，建成中心站141座，单井无人值守站1167座，一线员工日常操作流程电子化覆盖率100%。老区用工总量减少30%，新区用工总量较传统模式减少70%，完成全部34个作业区数字化气田建设。 经过十年建设，西南油气田全面实施开发生产现场“单井无人值守 区域集中控制 调控中心远程协助支持”的生产管理模式和“电子巡井 定期巡检 周期维护 检维修作业”的生产运行模式，建成了以“工业控制系统 超级物联网 作业区数字化平台”为标志的数字化油气田。 据了解，西南油气田龙王庙智能气田示范工程已全面实现单井无人值守，应用AR、VR、机器人、无人机、机器学习等智能技术，以先进的工业控制系统 超级物联网 数字化气藏 专家系统与智能工作流，实现就地可视化示范和远方远程支持，用工总数仅为传统生产管理模式的30%。 为创新页岩气开发模式，西南油气田建立数字化工作流，开创“业务标准化、标准流程化、流程信息化、信息平台化”勘探开发一体化协同模式，培育气田低成本开发、精益生产新型能力。最短供地周期仅用2天，采购资金节约率超过8%，平均采购周期缩短至7天，配送效率提高15%。 与此同时，西南油气田在工程建设方面基本建成 “监督系统 专家系统 管理平台”数字化三级监管新模式，推进数字化移交，实现了井工程全覆盖、地面工程站场全覆盖。 预计到2025年，西南油气田将初步建成以“万物互联、深度感知、趋势预测、自适应调节”为特征的智能油气田，构建天然气全业务链一体化模型，实现勘探开发工程技术一体化、生产过程管控一体化和产运储销一体化协同高效管理。
