mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项技术。本文介绍了mvr连续蒸发器的工作原理，以及在制药蒸发工艺中的节能应用。
一、工作原理
（1）机械式蒸汽再压缩蒸发器（简称：MVR蒸发器），其原理是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓值，被提高热能的二次蒸汽压入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。MVR蒸发器能通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压缩机马达转速，并使系统保持蒸发平衡，当达到设定浓度时进行出料。
（2）MVR蒸发器能根据所需产品的浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复使效体达到所需浓度。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
二、制药工艺应用
MVR蒸发器集多效降膜蒸发器于一体，特别适合于热敏性物料的蒸发，主要运用于果汁、牛奶、药液提取浓缩等相关领域。2013年，广东宝丹制药成功应用了温州臻荣科技有限公司研发的MVR蒸发器，获得了以下高效节能效益：MVR系统每蒸发一吨水的耗电量约为18-40度电（随物料特性和处理量而变化），能节省90%的冷凝水，并减少50%的占地面积；MVR蒸发器比传统的四效蒸发器节能60％以上，而运行成本仅是传统四效蒸发器的1/3；MVR蒸发器采用工业电源，不用烧煤和油，没有CO2和SO2的排放。
三、总结
MVR蒸发器具有自动化程度高、操作成本低、运行平稳等优点，可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发，而无需冷冻水系统。工程实践证明，MVR蒸发器还能够解决制药工艺中的管壁堵塞难题，其平均能耗比同行企业的产品能耗降低至少25%。